Процеси лазерного наплавлення можна загалом розділити на два типи на основі методу подачі матеріалу: попередньо -розміщене лазерне наплавлення та синхронне лазерне наплавлення.
Попереднє-розміщене лазерне нанесення передбачає попереднє розміщення облицювального матеріалу на поверхні підкладки у визначеній зоні облицювання з подальшим опроміненням лазерним променем і плавленням. Облицювальний матеріал додають у формі порошку або волокна, причому найчастіше порошок є.
Синхронне лазерне наплавлення передбачає одночасну подачу порошкоподібного або ниткоподібного матеріалу наплавлення в розплавлену ванну через сопло під час процесу наплавлення. Облицювальний матеріал знову додають у формі порошку або нитки, причому порошок є найпоширенішим.
Лазерне наплавлення з-нитками має такі переваги, як висока швидкість осадження, відмінне використання матеріалу, висока міцність металургійного зв’язку, низька швидкість розрідження та невелика зона термічного-впливу, але воно включає складні термо-фізичні-металургійні-механізми багатопольового зв’язку.
Основний процес попередньо-розміщеного лазерного покриття: попередня обробка поверхні підкладки – попереднє-розміщення матеріалу покриття — попередній нагрів — лазерне покриття — подальша-теплова обробка.
Основний процес синхронного лазерного наплавлення: попередня обробка поверхні підкладки – попередній нагрів – синхронне лазерне наплавлення – пост-теплова обробка.
Згідно з технологічним процесом, основними процесами, пов’язаними з лазерним наплавленням, є метод попередньої обробки поверхні підкладки, метод подачі облицювального матеріалу, попередній нагрів і пост-теплова обробка.
Над-високошвидкісне-лазерне покриття (EHLA) – це нова технологія обробки поверхні, яка привернула увагу завдяки високій ефективності покриття та швидкій швидкості охолодження. Він може підтримувати гарний металургійний зв'язок між покриттям і підкладкою з низьким підведенням тепла, а також сприяє покращенню мікроструктури та рівномірному розподілу складу.
Принцип роботи лазера: обладнання для лазерного наплавлення складається з: лазера, блоку охолодження, механізму подачі порошку, столу для обробки тощо.
В останні роки для конкретних сценаріїв застосування з’явилися нові конструкції обладнання, які оптимізують рівномірність подачі матеріалу та ефект охолодження. Було розроблено відповідне запатентоване обладнання, таке як системи ремонту поверхні стовпчастих матеріалів і пристрої повільного охолодження.
Вибір лазера. Більшість основних типів лазерів підтримують процеси лазерного покриття, як-от CO2-лазери, твердотільні-лазери, волоконні лазери та напівпровідникові лазери.
Що стосується інноваційних процесів, технологія подвійної{0}}точкової обробки, використовуючи один лазерний промінь для попереднього нагрівання, а інший для покриття, може зменшити термічні розтріскування та деформацію гальмівного диска, а також покращити якість покриття покриття, однорідність і міцність зв’язку.