Автоматизація зварювання, або інтелектуальна технологія зварювання, відноситься до подальшої автоматизації та інтелектуалізації зварювальної технології з використанням сучасної науки і техніки, спрямованої на зниження трудомісткості працівників і підвищення якості виробництва зварювальної технології. Його основною метою є підвищення ефективності зварювального виробництва та забезпечення стабільності якості зварювання, а також досягнення точності та повторюваності складних зварювальних операцій.
(Пластик) Зварювання — це метод з’єднання двох або більше поверхонь термопластичних виробів в одне ціле шляхом нагрівання та тиску або іншими способами.
Автоматизація — це технічний захід, який використовує машини та інструменти з автоматичним керуванням, автоматичним регулюванням, виявленням і можливостями обробки для автоматичного виконання операцій відповідно до встановлених процедур або інструкцій. Його мета — збільшення випуску продукції, підвищення якості, зниження витрат і трудомісткості, забезпечення безпеки виробництва. Ступінь автоматизації став одним із важливих показників вимірювання рівня науково-технічного та економічного розвитку сучасних країн. При будівництві мосту через річку Янцзи Чжанцзінгао в 2025 році повна автоматизована швидкість зварювання досягла 93,6%, а також були застосовані технології лазерного точного різання та цифрової корекції.
Відповідно до методу автоматизації його можна в основному розділити на «автоматичне зварювання» за допомогою спеціального автоматичного зварювального апарату та «зварювання роботом», реалізоване програмованим багато{0}}осьовим маніпулятором. Сучасна техніка автоматизації в першу чергу спирається на технологію комп’ютерного керування. Автоматизація зварювального виробництва – майбутній напрямок технології виготовлення зварювальних конструкцій. Його ключові технології включають робототехніку, сенсорну технологію, технологію візуального розпізнавання, технологію аналізу даних та автоматизовані системи керування, які інтегрують ці технології. Робототехніка є основною виконавчою одиницею, тоді як інтелектуальні системи керування забезпечують роботу процесу зварювання за оптимальних параметрів. Сучасна технологія автоматизації зварювання дозволить розробити інтелектуальне зварювальне обладнання на основі високо-керованих мікрокомп’ютером- джерел зварювального живлення, гнучких зварювальних робочих станцій і зварювальних виробничих ліній на основі існуючих зварювальних роботів, зрештою реалізуючи комп’ютерно-інтегровану виробничу систему (CIMS) для зварювання. Наприклад, під час будівництва мосту через річку Янцзи Чжанцзінгао у 2025 році компанія China Railway Shanqiao застосувала технологію цифрових близнюків і моделі BIM для досягнення динамічної взаємодії між віртуальною конструкцією та фізичною конструкцією, контролюючи точність закриття головної вежі в межах ±3 мм і використовуючи інтелектуальну систему попереднього -складання, щоб подолати проблеми точності над-великі сталеві вежі. У грудні 2025 року трубопровідна компанія №. 1 застосувала замкнутий цикл керування й платформу цифрового нагляду для якості зварювання на ділянці LOT2 проекту трубопроводу для експорту сирої нафти в Східну Африку, підвищивши ефективність і якість зварювання. У листопаді 2025 року трубопровідна компанія №. 1 вперше застосувала технологію автоматизованого зварювання повного-діаметра на компресорній станції Lingtai на середній ділянці Західного-Східного газопроводу III, оптимізувавши процес будівництва за допомогою багато-вимірного попереднього виготовлення та загального підйому збірного обладнання.
В даний час технологія автоматизації зварювання розвивається в напрямку інтелекту і гнучкості. Інтелектуальні зварювальні системи можуть автономно сприймати заготовки, планувати траєкторії та коригувати параметри за допомогою візуального розпізнавання та алгоритмів штучного інтелекту, досягаючи роботи без-програмування.
Технологія автоматизованого керування на основі мікрокомп’ютерів розробляється та використовується у зварювальному обладнанні, наприклад, джерелах живлення для зварювання з ЧПК, інтелектуальних зварювальних машинах, повністю автоматичних зварювальних машинах-спеціального призначення та гнучких робочих станціях зварювальних роботів. Роль мікрокомп’ютерних систем керування в різноманітному автоматичному зварювальному та різальному обладнанні полягає не лише в контролі різних параметрів зварювання, але й у автоматичному координуванні дій усіх компонентів повного зварювального обладнання, досягаючи безлюдної роботи-, тобто реалізуючи числове керування, автоматизацію та інтелект зварювального виробництва. Зварювальні-джерела живлення, керовані мікрокомп’ютером, стали основною частиною автоматизованих-зварювальних апаратів спеціального призначення та основою інтелектуального зварювального обладнання. Спеціалізоване обладнання, таке як автоматизовані повзучі зварювальні візки, розроблене останніми роками, застосовувалося в реальних проектах, а відповідні досягнення призвели до кількох патентів і стандартів контролю якості КЯ. Приклади зварювальних джерел живлення включають -керовані мікрокомп’ютером тиристорні джерела живлення для дугового зварювання, транзисторні джерела живлення для дугового зварювання, інверторні джерела живлення для дугового зварювання, багато{10}}функціональні джерела живлення для дугового зварювання та імпульсні джерела живлення для дугового зварювання. Інверторні зварювальні джерела живлення з IGBT, що керуються-мікрокомп’ютером, ідеально підходять для досягнення інтелектуального керування.
-Зварювальні апарати спеціального призначення -з ЧПК із керуванням – це здебільшого автоматичні зварювальні апарати TIG, як-от повністю автоматичні апарати для зварювання труб/труб TIG, повністю автоматичні апарати для зварювання труб/пластин TIG та автоматичні апарати для зварювання TIG. У зварювальному виробництві часто необхідно проектувати та виготовляти автоматизоване зварювальне обладнання відповідно до характеристик зварного виробу, наприклад зварювальні верстати, зварювальні центри та зварювальні виробничі лінії. Ці самостійно{4}}комплекти зварювального обладнання здебільшого можуть бути об’єднані за допомогою-загальних зварювальних джерел живлення, автоматичних зварювальних головок, механізмів подачі дроту, зварювальних кареток тощо та скоординовані в єдине ціле за допомогою програмованої мікрокомп’ютерної системи керування.