Лазерне наплавлення пропонує кілька переваг, включаючи швидке охолодження (до 10^6 К/с), низьке розрідження покриття (зазвичай менше 5%), низьке тепловідведення та спотворення, широкий діапазон вибору порошку, великий діапазон товщини шару облицювання (0,2~2,0 мм за один прохід), можливість вибору наплавлення, низьке споживання матеріалу та легкість автоматизації.
Лазерне наплавлення – це швидкий процес затвердіння, який легко створює дрібно{0}}зернисті структури або генерує нові фази, у результаті чого утворюється щільне покриття з міцним металургійним зв’язком із підкладкою. Наприклад, покриття з високо-ентропійного сплаву (CrFeNiAl)100–xMox складається з об’ємно{4}}центрованої кубічної (BCC) фази та фази B2, досягаючи твердості до HV0.2 636.6. Технологія ультра-високошвидкісного-лазерного наплавлення (EHLA) може додатково вдосконалити мікроструктуру та сприяти однорідному складу, таким чином покращення зносостійкості, стійкості до корозії та високих{9}}температур.
Оцінка якості шарів лазерного покриття вимагає макроскопічного дослідження форми каналу покриття, шорсткості поверхні, тріщин, пористості та швидкості розчинення, а також мікроскопічного дослідження мікроструктури. Загальні дефекти включають пористість, тріщини, деформацію та шорсткість поверхні. Оптимізуючи такі параметри процесу, як потужність лазера, швидкість сканування та швидкість подачі порошку, або використовуючи методи-допоміжного зовнішнього поля, можна ефективно зменшити такі дефекти, як тріщини та пористість.