Кожен із цих двох процесів має свої переваги, але вони також можуть добре працювати разом-майбутні розробки можуть призвести до ще ефективніших програм. Лазерне наплавлення та лазерне зварювання — це різні процеси, але вони служать схожим потребам: з’єднують матеріали. Кожен має свої особливості та переваги, і в деяких випадках професіонали можуть використовувати їх одночасно. Давайте розглянемо, що таке кожен процес і що він пропонує. Що таке лазерне покриття? -Лазерне нанесення, також відоме як «лазерне осадження», передбачає формування металургійного зв’язку між металевою підкладкою та металевим покриттям за допомогою наповнювача. Наповнювач зазвичай надходить у вигляді порошку, стрічки або дроту і вводиться коаксіально або збоку за допомогою тепла лазера. Використовуючи декілька типів порошку та регулюючи швидкість подачі кожного порошку, можна створювати вузли, нанесені на кілька матеріалів, навіть вузли з градієнтами матеріалу.】
Лазерне плакування відіграє важливу роль у багатьох промислових завданнях, -зокрема нанесенні поверхневих покриттів, швидкому виготовленні та ремонті зношених частин. CO2, Nd:YAG (легований неодимом-ітрій-алюмінієвий гранат) і волоконний лазер є трьома лазерами, які використовуються в цьому процесі з кількох причин:
1. Низький ризик поділу та розшарування через металургійне склеювання.
2. Лазерне покриття підтримує широкий вибір матеріалів, придатних як для підкладок, так і для нанесених матеріалів.
3. Цей метод має обмежену пористість.
4. Лазерне покриття також добре-підходить для автоматизації та інтеграції в операції з ЧПК і процеси на основі-САПР.
Вибір наплавлених матеріалів включає чорні метали, такі як нержавіюча та вуглецева сталь, а також сплави на основі-кобальту та нікелю-, а також сплави алюмінію, хрому-нікелю-заліза та титану. Порівняно з традиційними методами наплавлення та зварювання, лазерне наплавлення пропонує високошвидкісний-термічний цикл, уможливлюючи вищу твердість і більш тонку мікроструктуру-обидві властивості сприяють стійкості до корозії. Лазерне плакування також забезпечує перевагу обмеженої зони-впливу нагрівання, що дає численні переваги: воно зменшує ступінь травмування деталей або заготовок, знижує ймовірність деформації та дозволяє процесу проходити поруч з іншими-чутливими до тепла ділянками, включаючи суміжні краї та стіни. Це означає, що лазерне облицювання може додати структурне посилення чутливих ділянок.
Подібно до лазерного наплавлення, лазерне зварювання також створює невелику зону термічного-впливу та мінімальну температурну деформацію. Інші переваги включають високу продуктивність і-високу швидкість роботи. Оскільки лазер забезпечує концентроване джерело тепла, з’єднання між двома матеріалами швидко плавиться і сплавляється, після чого відбувається негайне охолодження. Це робить вибір матеріалу критичним рішенням для виробників, оскільки ці матеріали повинні витримувати швидке охолодження без розтріскування. Плакування та зварювання йдуть пліч-о-пліч-лазерне зварювання та лазерне плакування мають певні відмінності. Обидва вони з’єднують два матеріали, але лазерне покриття по суті створює нову поверхню шляхом покриття підкладки іншим металом. Тим часом лазерне зварювання зварює дві заготовки. Однак у деяких випадках вони можуть працювати разом. Одним із прикладів поєднання двох є використання «екзотичних» металургійних методів. Деякі марки аустенітної сталі та нікелеві сплави є «екзотичними» та ідеальними, оскільки вони можуть протистояти корозії в суворих умовах. Зварювання екзотичних матеріалів, які не існують у природі, може бути складним, але використання зварювання та плакування одночасно може допомогти досягти найкращого з обох світів. Лазерне зварювання може з’єднати два звичайні матеріали, які високо цінуються за їхні структурні властивості, тоді як лазерне наплавлення може стратегічно нанести більше спеціального матеріалу, цінного за своїми поверхневими властивостями, у критичних з’єднаннях або на сильно зношених ділянках.